1、大型環形鍛件是冶金、能源、交通和化工等重大裝備上的關鍵性零部件，所要求的各項力學性能都比較高，鍛造是提升和確保這些力學性能的重要工藝步驟；鍛造根據溫度不同分為熱鍛、冷鍛和溫鍛三類。

2、大型環形鍛件提升強度通常采用熱鍛后通過熱處理的方式，然而，對于奧氏體不銹鋼材質的大型環形鍛件，卻無法通過熱處理來提升強度，主要原因在于，奧氏體不銹鋼不發生組織轉變，不能用熱處理強化，只能采用冷變形過程中產生的加工硬化來提升強度，但是冷變形只能用于尺寸較小的鍛件加工，對于直徑超過1米的大型環形鍛件來說，冷加工將變得十分困難，因為冷變形是在金屬的再結晶溫度以下進行塑性變形的過程，在加工大型鍛件時，隨著冷變形程度的增加，材料的塑性急劇降低，使得成形變得十分困難，且容易在材料內部產生殘余應力，進而引起裂紋或變形，而且對于大型鍛件，冷加工在經濟上不切實際，因為所需的力量大，設備成本高；由此可見，熱鍛、冷變形(包括冷鍛)均不適合奧氏體不銹鋼材質的大型環形鍛件的成形和強度提升。

3、因此，針對奧氏體不銹鋼材質的大型環形鍛件，研究和開發一種能夠同步實現成形和強化、生產效率較高、工藝相對簡單、生產成本較低的成形方法是很有必要的。